固體危廢焚燒爐產(chǎn)品特點(diǎn) 

（1）固體危廢焚燒爐工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，爐膛升溫快。

（2）固體危廢焚燒爐采用熱解氣化技術(shù)，燃燒徹底，焚燒速度快；噪音低、無二次污染。

（3）固體危廢廢物焚燒爐采用自動(dòng)加料及加料密封通道裝置，避免人工操作可能帶來的安全隱患。

（4）全自動(dòng)化電器控制，在線檢測系統(tǒng)。

（5）固體危廢焚燒爐采用熱能換熱技術(shù)，二燃爐內(nèi)溫度達(dá)1100℃以上，煙氣停留時(shí)間≥2秒；焚燒率99.9%，對(duì)煙氣進(jìn)行再處理，尾氣排放完全達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

（6）廢棄物焚燒爐節(jié)能環(huán)保，耗油低，較傳統(tǒng)焚燒爐可節(jié)油80%左右；

（7）設(shè)計(jì)安全聯(lián)鎖，故障自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，運(yùn)營成本低，自動(dòng)化程度高。

 固體危廢焚燒爐常見故障及原因分析 

1、火焰故障報(bào)警

火焰故障如果發(fā)生在點(diǎn)火開始時(shí)和輕油燃燒階段，可能是柴油柜油位過低，柴油中含有水分，柴油系統(tǒng)閥門未正常打開，點(diǎn)火電極故障，輕油噴嘴異常，光敏電阻臟污，排煙擋板無法自動(dòng)正常動(dòng)作等等。

火焰故障如果發(fā)生在污油焚燒階段，尤其是剛轉(zhuǎn)7級(jí)時(shí)，多半是污油中依然含有過多水份，當(dāng)然也可能污油質(zhì)量太差污油火焰強(qiáng)度不足，可以適當(dāng)調(diào)高污油進(jìn)計(jì)量泵壓力（污油柜圓柜1BAR）適當(dāng)增加計(jì)量泵轉(zhuǎn)速以增強(qiáng)污油火焰強(qiáng)度。但是在我們的實(shí)踐操作中，污油燃燒是否順利關(guān)鍵還是取決于污油中所含水分多少，而與污油質(zhì)量影響不大。污油質(zhì)量好，燃燒迅速，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接近高溫報(bào)警值，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)低污油進(jìn)口壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。如果污油質(zhì)量不好，燃燒時(shí)爐膛溫度持續(xù)下降，適當(dāng)增加污油壓力和計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，保持爐膛溫度穩(wěn)定在CCTSO以上。

2、煙氣溫度高（375℃）或爐膛溫度高（1200℃）報(bào)警而停爐。原因可能有四；

⑴焚燒固體垃圾時(shí)填充固體垃圾太多。

⑵焚燒污油時(shí)污油噴射量太大，適當(dāng)降低污油壓力或計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。

⑶爐膛進(jìn)風(fēng)量太小，進(jìn)風(fēng)風(fēng)扇異?；蜻M(jìn)風(fēng)口堵塞。

⑷排煙擋板或排煙風(fēng)機(jī)異常。

3、污油噴嘴霧化不好，燃燒不好，爐膛內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)重，可能是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或者霧化空氣不足。

4、燃燒室火焰不穩(wěn)定，焚燒爐震動(dòng)大?？赡茉蚴俏塾蛧娚洳环€(wěn)定，排煙通道結(jié)碳臟堵，排煙風(fēng)機(jī)或擋板異常，爐膛進(jìn)風(fēng)堵塞，風(fēng)機(jī)葉片臟污軸承損壞等等。

固體廢物的分類

1、按其組成可分為有機(jī)機(jī)廢物和無機(jī)廢物；

2、按其污染特性可分為危險(xiǎn)廢物和一般廢物等；

3、按其來源可分為礦業(yè)的、工業(yè)的、城市生活的、農(nóng)業(yè)的和放射性的；

4、按其形態(tài)可分為固態(tài)廢物、半固態(tài)廢物和液態(tài)(氣態(tài)）廢物；

5、按其毒性可分為有毒和無毒的兩大類，有毒有害固體廢物是指具有毒性、易燃性、腐蝕性、反應(yīng)性、放射性和傳染性的固體、半固體廢物。